机械式板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的道工序。

　　1、主体检查：一切正常后，按下滤板进行压滤。过滤压力和温度在规定的范围内。如果过滤压力过高，会导致泄漏。如果过滤温度过高，塑料滤板容易变形。加料时，悬浮液应浓度均匀。不得有杂物；卸饼后，滤布和滤板清洗干净，残渣不得粘在密封面或进料通道上，否则会影响进料的顺利进行和滤板的密封性能，导致滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　2、滤板数量少于规定数量时，禁止启动压滤机，以免损坏机器零件。进料前检查滤板的排列，滤布不能折叠，以防大量泄漏；卸饼后，滤板压紧，排列整齐。

　　3、压缩空气阀，按操作规程启用，不能同时启用，隔膜挤压压缩空气的压力不能超过过滤压力。

　　4、移动滤板时，力度应均匀适当，不允许碰撞或敲打，以免损坏密封面和过滤扳手。滤布使用一段时间后，会变硬，性能下降。所以要定期检查。如有变化影响过滤速度，可用相应低浓度的弱酸弱碱中和清洗滤布，使滤布恢复功能。如果不能恢复，应及时更换。

　　5、在压滤初期，过滤器是浑浊的，滤布上形成滤饼时滤液会变得清澈。如果滤液已经浑浊或混合，可能是滤布损坏或布孔偏离板孔。此时，关闭阀门或停止进料，更换滤布。滤板之间允许有少量因滤布毛细现象引起的泄漏。