干粉自动下料加药装置

一、工作原理及总体结构

1、工作原理

粉状固相絮凝剂通过一个特制螺旋在额定转速下按进水流量准确可靠地按比例投加，送入混合器中，可以连续不断地配制需要投加浓度的药液。溶液箱分为三段，*段为预制溶解部分，后两段为熟化老化部分，溶液后进入贮药箱内，经计量泵即可投加。

2、总体结构

本机主要由：料斗、定量干粉投加器、给水系统、支架、搅拌机与溶液箱系统、电控系统、计量泵、扶梯组成。

⑴料斗由钢板焊接而成，根据用户要求，斗的大小有几种规格与之配套，以适应不同用户的需要。

⑵干粉投料器：投料器固定在支架上，高分子聚合物通过特制的螺旋输入到进水系统的混合器内，此螺旋由无级变速机拖动蜗轮减速器驱动，进料速度由变速机上的手轮来调节，一个36W的加热器被固定在投料器的出料管上，起到恒温防潮作用。

⑶进水系统是指压力水进入混合器内的系统流程，它包括以下部分：

a、电接点压力表：表盘上显示进水管内压力，供水水压超出设定压力值时，信号反馈给电控系统，表明水压不足或水压过大，从而控制进料器停机并报警。

b、电磁阀：受箱内液位控制，当达到高液位时停止供水，当达到低液位时，重新开启进水。

c、流量计，控制进水流量。

d、混合器固定在支架上，同时接受水和聚合物，并进行充分混合，使水流与干粉达到混合效果。

⑷支架由角钢制成，固定于溶液箱盖板上，用来支撑定量投加器及进水系统。

⑸搅拌机与溶液系统。

溶液箱分成三个小室和一个贮药室，三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌，使药剂与水充分混匀，制成均一浓度的溶液供使用。*个室为预制部分，后两段进一步搅拌。贮药室内设有四个液位传感器，控制进料与进水。

⑹电控系统控制箱置于箱体支架上，箱上各运转设备及加热件均设有“自动”与“手动”档，可人工控制和自动控制。并设有PLC接口。

⑺扶梯置于主机旁边，主要供投加干粉。

二、供货范围

·整机供货：包括料斗、干粉投加器、给水系统，搅拌机与溶液箱系统

·电控箱

三、加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。 　　

1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 　　

2、锅炉加药装置。可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。 　　

3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

四、产品特点
1、高度集成的一体化设备;
2、*自动化控制功能;
3、设备体积小，操作简单、安装方便，现场只需水源和电源;
4、药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果98%;
5、工作安全可靠，性能稳定;
6、抗腐蚀性能良好，与介质接触全部采用工程塑料和不锈钢材质;
7、既适用于粉状物、纤维物、难溶解、易结块、投加要求高等物料，也适用于液态物料的配置与投加;
8、不锈钢低G值高效减速搅拌机，防止大分子链断裂;
五、标准配置
1、三箱式溶液箱，带有三个排污口，
2、两台搅拌机，一台计量泵;
3、进水组合包括，减压阀，截止阀，
4、干投机带有料斗;
5、液位开关及液位计;
6、控制箱;一个溢流口，一个投加口;电磁阀，流量计;

干粉自动下料加药装置