联氨除氧加药装置作为一种水处理设备,主要用于锅炉水的除氧作业。其原理是通过将联氨药剂加入水中,与水中的溶解氧反应生成不溶性的氮气,从而去除水中的氧气,减少氧腐蚀的发生。装置通常由药剂投加系统、除氧器、泵、管道系统及监控系统等部分组成。
在实际使用中,装置不仅要保证除氧效果,还需要对加药量、反应情况、设备状态等进行实时监控,以确保整个系统能够稳定、经济地运行。监测系统是通过对装置各个环节进行实时数据采集与反馈,进而实现对设备运行状态的监控。监测系统通常包括以下几个主要功能模块:
1.温度监测模块:
温度是反应过程中一个至关重要的参数。监测系统需要实时检测加药装置的温度变化,确保温度在合理范围内,防止过高温度对设备造成损害。此外,温度过低会导致反应不全,影响除氧效果。
2.压力监测模块:
一般会处于一定的压力环境下。压力过高可能导致设备超负荷运行,甚至发生泄漏等事故;而压力过低则可能影响除氧效果。因此,压力监测系统需要对设备的压力进行实时监控,并根据实际情况调整药剂注入量。
3.流量监测模块:
流量监测用于确保水流量和药剂流量的正常。流量过大或过小都会影响系统的除氧效果,导致腐蚀发生或药剂浪费。因此,流量监测能够对系统流量进行精确监控,及时调整药剂投加量。
4.药剂投加量监测模块:
药剂投加量直接影响除氧效果。监测系统需要实时反馈药剂的投加情况,防止因药剂投加量不合适造成的系统故障。精准的药剂监控可以确保药剂的使用效率化,避免浪费。
5.溶解氧监测模块:
溶解氧是影响锅炉腐蚀的关键因素。监测溶解氧的含量,可以实时反馈除氧效果是否达到预期水平。如果溶解氧超标,说明除氧效果差,可能需要调整设备参数或药剂量。
报警系统是联氨除氧加药装置监测系统的重要组成部分。其作用是通过实时监测设备的各项参数,一旦出现异常情况,及时发出报警信号,并根据故障类型自动启动预设的应急处理流程。常见的报警类型包括:
1.压力超标报警:
如果加药装置的压力超过设定范围,报警系统会触发警报,提示操作人员检查系统是否存在堵塞、泄漏或其他异常现象。
2.温度过高/过低报警:
温度异常会影响反应效果,过高可能导致设备损坏,过低则可能使反应不充分。报警系统会在温度超出设定值时发出警报,确保设备的正常运行。
3.溶解氧超标报警:
如果水中溶解氧含量超过设定标准,报警系统会发出信号,提示系统的除氧效果不佳,可能需要调整加药量或设备运行参数。
4.药剂流量异常报警:
药剂流量异常可能导致除氧效果不佳或药剂浪费。当药剂流量低于或高于设定值时,报警系统会及时提醒,防止药剂使用不当。
5.设备故障报警:
如果设备出现故障,如泵故障、管道堵塞等,监测系统会发出报警,提示操作人员立即检查并维修设备。
联氨除氧加药装置的监测与报警系统是保障设备安全、高效、经济运行的重要组成部分。通过实时监控设备的各项运行参数,及时发现潜在故障并采取应急措施,可以显著提高装置的稳定性和安全性,避免由于设备故障导致的停机和损失。